无纺布环保袋丝网印刷所用的油墨原料有其独特的要求，以适应无纺布的材料特性和环保袋的应用场景。主要特点如下：

1. 高附着力：

   • 核心要求： 无纺布表面多孔、粗糙且通常含有聚丙烯（PP）或聚酯（PET）等成分，油性较低。油墨必须能够强力渗透到纤维孔隙中，并与纤维本身（尤其是PP/PE纤维）形成良好的结合，才能抵抗摩擦、弯折和洗涤（如果是可水洗袋）。

   • 特点体现： 油墨配方通常包含强附着树脂，专门设计用于在难附着的基材（如聚烯烃）上工作。

2. 良好的流平性和渗透性：

   • 原因： 无纺布表面不像纸张或塑料膜那样平整光滑，存在凹凸不平的纤维结构。油墨需要具备良好的流动性，能够充分润湿纤维表面，并渗入纤维间的空隙，形成连续的墨膜，避免印刷图案出现“露白”、针孔或锯齿边缘。

   • 特点体现： 油墨粘度适中，触变性良好（刮印时粘度降低易于过网，印后粘度恢复快防止流挂和渗墨）。

3. 优异的遮盖力：

   • 原因： 无纺布本身通常有颜色（最常见是白色，但也有其他颜色），且可能带有杂色点或深浅不一。油墨需要足够的不透明度（遮盖力）来完全覆盖底色，使印刷图案色彩鲜艳饱满，尤其是浅色墨印在深色布上时。

   • 特点体现： 颜料含量高，颗粒度精细且分散均匀。

4. 环保性：

   • 核心要求： 既然是“环保袋”，其印刷油墨也需符合环保理念。

   • 特点体现：

     • 低VOC或无VOC： 减少印刷过程中有害挥发性有机化合物的排放。

     • 重金属含量限制： 符合相关环保法规（如欧盟REACH, RoHS, Oeko-Tex Standard 100等）对重金属（铅、镉、汞、六价铬等）的限制。

     • APEO/邻苯二甲酸酯类（塑化剂）限制： 避免使用含烷基酚聚氧乙烯醚或有害增塑剂的原料。

     • 水性化趋势： 水性油墨因其以水为主要溶剂，VOC极低甚至为零，成为环保无纺布印刷的主流选择。

5. 耐候性与耐抗性：

   • 原因： 环保袋经常在户外使用，会暴露在阳光、雨水、摩擦中。油墨需要具备：

     • 耐光性/抗紫外线： 抵抗阳光照射导致的褪色、变色。

     • 耐磨擦性： 抵抗日常使用中的刮擦和摩擦。

     • 耐水性： 抵抗雨水或潮湿环境，防止图案晕开或脱落（对于水性墨尤其重要，需要特殊的耐水配方）。

     • 耐折性： 袋子折叠时油墨膜不开裂。

   • 特点体现： 选用高性能的耐候树脂和稳定颜料。

6. 快干性或特定的固化方式：

   • 原因： 无纺布吸水性差，油墨主要靠表面挥发或反应固化。生产效率要求油墨能快速干燥，便于堆叠或后续工序。

   • 特点体现：

     • 水性墨： 依赖水分挥发，通常需要较长的自然干燥时间或借助热风干燥设备加速。快干型水性墨是发展方向。

     • 塑胶油墨（溶剂型）： 溶剂挥发快，干燥相对快，但需注意VOC排放。

     • 热固油墨： 通过加热引发交联反应固化，固化后性能（耐水性、耐磨性、附着力）优异，是高品质、耐用无纺布袋的首选，但需要烘干设备。

常用的无纺布丝印油墨类型及其原料特点：

1. 水性油墨：

   • 原料特点： 以水为主要分散介质/溶剂，添加丙烯酸树脂或聚氨酯分散体作为连接料，环保无毒（低VOC），气味小，易清洗。对PP无纺布的附着力需要特殊树脂或添加附着力促进剂。干燥速度相对较慢，耐水性通常需要特定配方（如添加交联剂）来提升。是目前最环保的主流选择。

2. 塑胶油墨（PVC/PU油墨，溶剂型）：

   • 原料特点： 以环己酮、二甲苯、溶剂油等为溶剂，PVC/PU树脂为连接料。对PP/PE等聚烯烃无纺布附着力好，遮盖力强，色彩鲜艳，干燥较快，耐候性较好。缺点是不环保（VOC高，溶剂有毒有刺激性气味），不符合高端环保袋定位，应用在减少。

3. 热固油墨：

   • 原料特点： 100%固含量，不含溶剂（VOC为零）。主要成分是环氧树脂、聚酯树脂或改性丙烯酸树脂，配合颜料、助剂。在加热（通常110-160°C）下发生交联反应固化。固化后具有极高的附着力、优异的耐磨性、耐水性、耐化学性和耐候性。是生产高质量、耐用环保袋（尤其是帆布袋风格的无纺布袋）的理想选择，但需要烘干隧道等设备，成本较高。

4. UV固化油墨：

   • 原料特点： 含活性单体、低聚物、光引发剂和颜料。在特定波长紫外线照射下瞬间固化（秒干）。VOC很低，环保性好。固化膜硬度高、耐磨性好。但成本高，对PP无纺布的附着力有时是挑战，需要特殊配方，且墨膜可能较脆，柔韧性不如热固油墨。应用不如水性和热固广泛。

总结关键特点：

• 强附着（针对PP/PE纤维）是基础。

• 环保性（低VOC, 无有害物）是核心诉求。

• 良好的遮盖力、流平渗透性适应无纺布表面。

• 耐候耐磨等性能保障使用寿命。

• 干燥/固化方式影响效率和设备需求（水性慢干/需烘干，热固需高温，UV需紫外灯）。

选择哪种油墨取决于对环保要求、成本预算、生产效率、所需耐用性等级以及现有设备的综合考虑。目前水性油墨因其优异的环保性和不断改进的性能（尤其是快干和耐水配方）是市场主流和增长最快的选择；热固油墨则在需要最高耐久性的场合占据优势。