无纺布环保袋丝网印刷常用的印刷原料主要有以下几类，各有优缺点和适用场景：

1. 水性油墨：

   • 特点： 以水为溶剂或载体，VOC（挥发性有机化合物）含量极低，最环保，气味小，不易燃，操作相对安全。干燥主要靠水分蒸发和渗透（需要无纺布有一定吸水性或配合助剂）。

   • 优点： 环保性最佳，符合环保袋的定位；对操作人员健康影响小；清洗网版方便（用水）；手感相对柔软。

   • 缺点： 在光滑、拒水性强的无纺布（如纯PP无纺布）上附着力可能不足，需要特别注意选择或添加专用助剂（如交联剂）来增强附着力和耐水性；干燥速度相对较慢，可能需要烘干设备；覆盖力（遮盖力）可能不如塑胶油墨强，在深色布上印刷浅色效果可能不理想。

   • 适用： 追求最高环保标准的订单；印刷在浅色或中等颜色、有一定吸水性的无纺布上；对手感柔软度要求高的场合。

2. 塑胶油墨：

   • 特点： 也称为PVC油墨或溶剂型油墨。主要成分是聚氯乙烯树脂、增塑剂和有机溶剂。通过溶剂挥发和树脂/增塑剂成膜附着。

   • 优点： 附着力强，在大多数聚丙烯无纺布上表现优异；遮盖力好，深色布上印浅色效果好；干燥速度快（溶剂挥发快）；印刷图案清晰饱满，耐磨性、耐水性通常较好。

   • 缺点： 环保性差，含有VOC和增塑剂（如邻苯二甲酸酯），可能有气味，不符合某些环保法规（如REACH, CPSIA对邻苯的限制）；易燃，操作需注意通风和防火；清洗网版需用专用溶剂（如环己酮、783等），对环境和操作者健康有一定影响；手感相对较硬。

   • 适用： 对附着力、遮盖力、耐候性要求极高且环保要求不是最优先考虑的场合；印刷深色无纺布或需要强遮盖的图案。是目前国内使用最广泛的类型之一，但面临越来越严格的环保限制。

3. 热固油墨：

   • 特点： 通常不含溶剂或含极少量溶剂。主要成分是PVC-free的树脂（如聚氨酯改性树脂）和颜料。需要加热固化（通常在120-160°C下烘烤几十秒到几分钟）才能形成牢固的墨膜。

   • 优点： 附着力极佳且持久；耐水洗、耐磨擦、耐候性非常好；色彩鲜艳饱和，遮盖力强；环保性较好（无溶剂挥发，通常不含禁用增塑剂）；印刷墨层厚实有质感。

   • 缺点： 必须配备烘干/固化设备（如隧道式烘干机），增加了设备投入和能耗；印刷后需要经过加热工序，流程稍长；成本通常高于水性和塑胶油墨；墨层较厚，手感相对较硬。

   • 适用： 对印刷品耐久性要求极高的场合（如需要频繁水洗或长期户外使用的袋子）；需要高环保标准同时要求高性能的订单；印刷深色布或需要立体感、特殊效果的图案。

总结与选择建议：

• 首选（兼顾环保与性能）： 热固油墨 是当前在无纺布环保袋丝网印刷中综合性能最佳、且符合较高环保要求的选择，尤其适合中高端或对耐用性要求高的袋子。随着设备普及和成本优化，应用越来越广。

• 最环保： 水性油墨 是环保性最好的选择，但必须确保其针对聚丙烯无纺布有良好的附着力（选择专用型号或添加助剂），否则容易脱落。在浅色布、环保要求极其严格的订单中是首选。

• 传统常用（面临挑战）： 塑胶油墨 因附着力强、成本相对较低、无需烘干设备而长期被广泛使用，但其环保性是其最大短板，在出口订单或对环保有明确要求的客户中越来越受限。

其他重要考虑因素：

• 无纺布材质和颜色： PP无纺布是主流，其表面特性（是否经过电晕处理等）会影响油墨附着力。深色布需要遮盖力强的油墨（热固、塑胶）。

• 印刷图案要求： 精细线条、四色网点印刷对油墨流平性、细度要求高；大面积实地、深色布印浅色需要高遮盖力。

• 后道加工与使用环境： 袋子是否需要缝纫（油墨是否影响针车）、是否要接触食品、是否需要耐水洗、耐摩擦、耐日晒等。

• 生产条件： 是否有烘干设备？对生产速度的要求？通风条件如何？

• 法规与客户要求： 是否有特定的环保认证要求（如OEKO-TEX, GOTS, REACH合规等）？客户对气味、手感有无特殊要求？

最佳实践：

在实际生产中，务必根据具体的袋子要求、客户标准、生产成本和设备条件，与可靠的油墨供应商沟通，选择最适合的专用油墨型号，并在批量生产前进行严格的打样测试（测试附着力、耐摩擦、耐水性、色牢度、手感等）。对于水性油墨，在PP无纺布上的附着力测试尤为重要。