无纺布的分类主要依据其生产工艺，不同的工艺决定了产品的结构、性能和应用领域。以下是按主要生产工艺进行的分类：

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1. 纺粘法（Spunbond）

• 工艺原理：将聚合物（如PP、PET）熔融后，通过纺丝孔挤出形成连续长丝，经气流牵伸铺网，再通过热轧或针刺加固成布。

• 产品特点：

  • 高强度、透气性好。

  • 均匀性好，手感柔软。

• 主要应用：医疗防护服、卫生用品表层、农业覆盖布、包装材料。

• 衍生工艺：

  • SS纺粘：单组分纺粘（纯PP或PET）。

  • SMS复合：纺粘（S）+ 熔喷（M）+ 纺粘（S）多层复合，兼具强度与过滤性（如医用口罩）。

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2. 熔喷法（Meltblown）

• 工艺原理：聚合物熔体经高速热空气吹散成超细纤维（直径1-5微米），随机堆积成网，通过自粘合或热加固成型。

• 产品特点：

  • 纤维极细，孔隙小，过滤效率高。

  • 手感柔软，但强度较低。

• 核心应用：口罩过滤层（如N95）、空气/液体过滤材料、吸油棉。

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3. 水刺法（Spunlace / Hydroentanglement）

• 工艺原理：将纤维网（短纤或长丝）通过高压水针穿刺，使纤维缠结加固成布。

• 产品特点：

  • 布面柔软、蓬松，接近纺织品手感。

  • 无化学粘合剂，环保。

• 主要应用：湿巾、医用敷料、美容面膜基布、高档擦拭布。

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4. 针刺法（Needle Punching）

• 工艺原理：用带倒刺的刺针反复穿刺纤维网，使纤维相互缠结加固。

• 产品特点：

  • 结构紧密、厚度大，耐磨性好。

  • 可制造三维结构（如毛毡）。

• 主要应用：地毯基布、过滤材料（如袋式除尘）、土工布、汽车内饰。

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5. 热粘合法（Thermal Bonding）

• 工艺原理：

  • 热轧法：纤维网通过加热轧辊，局部熔融粘合（点状或花纹粘合）。

  • 热风法：热空气穿透纤维网，使低熔点纤维熔融粘合（整体蓬松）。

• 产品特点：

  • 热轧产品轻薄、表面光滑；热风产品蓬松、吸液性好。

• 主要应用：

  • 热轧：卫生用品（卫生巾表层）、包装材料。

  • 热风：保暖填充物、婴儿尿布吸收层。

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6. 化学粘合法（Chemical Bonding）

• 工艺原理：向纤维网喷洒粘合剂（如丙烯酸酯乳液），再经烘干固化粘合。

• 产品特点：

  • 成本低，但手感偏硬。

  • 可添加功能性助剂（如阻燃、抗静电剂）。

• 主要应用：过滤材料、衬布、一次性工业用布。

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7. 湿法（Wet-Laid）

• 工艺原理：类似造纸工艺，将短纤维分散在水中形成浆料，经脱水、粘合、烘干成布。

• 产品特点：

  • 纤维排列随机，厚度薄、均匀性好。

  • 可加入功能性纤维（如碳纤维）。

• 主要应用：电池隔膜、高端过滤材料、茶叶袋。

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8. 气流成网法（Air-Laid）

• 工艺原理：短纤维经气流分散后，在网帘上成网，通过胶粘或热粘合加固。

• 产品特点：

  • 纤维分布蓬松，吸液性强。

  • 可混合超吸收纤维（SAP）。

• 主要应用：湿巾、卫生吸收芯层（尿布/卫生巾）、工业擦拭布。

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9. 静电纺丝法（Electrospinning）

• 工艺原理：高压静电场使聚合物溶液/熔体形成纳米级纤维（直径<1微米），沉积成网。

• 产品特点：

  • 纤维极细，比表面积大，过滤精度极高。

• 主要应用：纳米过滤膜、生物医用材料（组织工程支架）、电池隔膜。

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复合工艺（Hybrid Processes）

实际生产中常组合多种工艺以优化性能：

• SMS：纺粘+熔喷+纺粘（口罩、防护服）。

• 水刺+纺粘：提升强度与柔软性（高档擦拭布）。

• 气流成网+热风：高吸液芯体（尿布）。

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工艺选择对性能的影响

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总结：无纺布的分类核心在于成网和固结工艺的组合，不同工艺满足从高强度工业用布到高过滤医用材料等多元化需求。实际应用中，常通过多层复合（如SMS）或混合工艺实现性能优化。